發(fā)布日期：2023-11-23 17:16:39 點(diǎn)擊次數(shù)：
制砂機(jī)
機(jī)制砂含泥量過大會導(dǎo)致混凝土拌合物的粘聚性和保水性降低，進(jìn)而影響混凝土的強(qiáng)度、耐久性、抗凍性等性能。嚴(yán)重時，可能導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲漏，甚至坍塌。
機(jī)制砂的含泥量大的原因
1、原料質(zhì)量差：如果原料中含有大量泥沙、雜質(zhì)等，會直接影響機(jī)制砂的質(zhì)量。應(yīng)選用質(zhì)量好的原料，如巖質(zhì)堅(jiān)硬、無軟弱夾層、不含泥土和其他有害物質(zhì)的石料。
2、破碎工藝不合理：破碎工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如
破碎機(jī)轉(zhuǎn)速、排料口大小等，可能導(dǎo)致機(jī)制砂中含有較多泥沙。應(yīng)優(yōu)化破碎工藝，以保證破碎效果的穩(wěn)定性，提高機(jī)制砂的質(zhì)量。
3、篩分與清洗不到位：篩分設(shè)備與工藝設(shè)置不合理，可能導(dǎo)致機(jī)制砂中泥沙含量過高。應(yīng)設(shè)置合理的
篩分設(shè)備與工藝，保證機(jī)制砂的粒度分布和顆粒形狀。采用清洗設(shè)備，如
洗砂機(jī)，對機(jī)制砂進(jìn)行清洗，以去除砂石中的泥沙、雜質(zhì)等，提高機(jī)制砂的質(zhì)量。
4、粉塵控制不力：在破碎、篩分和清洗過程中，如果粉塵控制措施不到位，可能導(dǎo)致粉塵混入機(jī)制砂中，增加泥沙含量。應(yīng)采取有效的粉塵控制措施，如采用除塵器、噴霧降塵等，以減少粉塵對機(jī)制砂質(zhì)量的影響。
針對以上原因，可以采取以下措施來解決機(jī)制砂成品含泥量大的問題：
1、優(yōu)化原料：選用高質(zhì)量的原料，避免使用含有過多雜質(zhì)、泥沙和有機(jī)物的原料。
2、優(yōu)化破碎工藝：調(diào)整破碎機(jī)轉(zhuǎn)速、排料口大小等參數(shù)，以保證破碎效果的穩(wěn)定性，提高機(jī)制砂的質(zhì)量。
3、完善篩分與清洗工藝：設(shè)置合理的篩分設(shè)備與工藝，保證機(jī)制砂的粒度分布和顆粒形狀。采用清洗設(shè)備，如洗砂機(jī)，對機(jī)制砂進(jìn)行清洗，以去除砂石中的泥沙、雜質(zhì)等，提高機(jī)制砂的質(zhì)量。
4、加強(qiáng)粉塵控制：采取有效的粉塵控制措施，減少粉塵對機(jī)制砂質(zhì)量的影響。
5、增加質(zhì)量檢測與控制：建立完善的質(zhì)量檢測與控制系統(tǒng)，對機(jī)制砂的粒度分布、顆粒形狀、石粉含量、泥沙含量等指標(biāo)進(jìn)行檢測，確保機(jī)制砂的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
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