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石膏板原料生產線介紹

石膏粉是五大凝膠材料之一，在國民經濟中占有重要的地位，石膏粉生產線是將天然二水石膏礦石(生石膏)或工業(yè)副產石膏(脫硫石膏、磷石膏等)經過一定溫度加熱煅燒并磨細，使二水石膏脫水分解，得到的以β半水石膏為主要成分的產品，即為建筑石膏(通為熟石膏)。

以前脫硫石膏渣往往通過填埋方法處理，這樣嚴重污染環(huán)境且占用耕地，現(xiàn)在，將脫硫石膏渣經DSJ系列烘干錘式破碎機處理后可制成建筑用石膏粉，變廢為寶，而且經DSJ系列烘干錘式破碎機制成的石膏粉性能超過天然石膏，是制造石膏板的優(yōu)質原料。

【適用物料】：脫硫石膏渣

【應用領域】：熱電廠石灰石脫硫項目、高等級公路路面用石粉、化學石膏煅燒

【設備配置】：DSJ系列烘干錘式破碎機

石膏板原料生產線圖片展示

石膏板原料生產線基本流程介紹

破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，輸送至磨機進行粉磨，經選粉機將粉磨后達到產品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒，其余部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。石膏板原料生產線工作原理是將生石膏、脫硫石膏從進料口加入，與筒體內換熱管外壁進行有效接觸，利用沸騰爐煙氣為介質對脫硫石膏進行加熱煅燒，煅燒后的產品從卸料口收集。因為是間接換熱的緣故，筒體內可以得到較高的蒸汽局部壓力，這對產品質量產生積極的影響，另外，石膏與載熱體沒有直接接觸，較大限度的保持了產品的純度。間接換熱式回轉煅燒機技術可以通過嚴格控制煅燒強度來有效控制石膏從二水石膏脫成半水石膏。

根據(jù)工藝要求建筑石膏生產線大致分為以下幾個步驟

(1)破碎：石膏原料經由給料機進入破碎機，破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，備用。根據(jù)石膏原料的大小和不同產量需求，可以選擇對應規(guī)格的破碎機，通常DSJ系列烘干錘式破碎機可將含水量≤12%的脫硫石膏渣料餅通過烘干錘式破碎機的轉子將其打散、拋揚，并與引入的550℃熱風充分熱交換，形成含水量≤1%的物料，物料由出風管進入上升管道被熱風帶走進入下道工序。

(2)粉磨：物料經電磁振動給料機均勻連續(xù)地送入磨機內，進行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨機鼓風機鼓出的風流吹出，經過主機上方的分析機進行分級。細度合乎規(guī)格的粉末，隨風流進入大旋風收集器，收集后經出粉管排出即為成品。成品落入螺旋輸送機，輸送到下一系統(tǒng)煅燒。

(3)煅燒：主要包括提升機、沸騰爐、靜電除塵、羅茨風機等設備。

技術說明：

1.此流程依據(jù)客戶提供的參數(shù)設計，此流程圖僅供參考。

2.實際施工時應根據(jù)地形做調整。

3.物料的含泥量不能超過10%，泥的含量會對產量、設備、流程產生重要影響。

4.山美可根據(jù)客戶實際要求提供工藝流程方案及技術支持，亦可根據(jù)客戶的實際安裝條件設計非標配套部件等。