制砂生產(chǎn)線中制砂機(jī)需要注意什么？

發(fā)布日期：2023-07-12 15:32:38 點(diǎn)擊次數(shù)：制砂機(jī)

隨著市場之上的競爭關(guān)系愈發(fā)緊張下，砂石生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)也在不斷有針對性的對其進(jìn)行改進(jìn)，為其在市場上的發(fā)展以及各行業(yè)的發(fā)展帶來的成效做出了好的幫助，可以說砂石生產(chǎn)線已經(jīng)成為了目前制砂機(jī)市場以及加工行業(yè)發(fā)展的重要功臣。下面為大家介紹制砂機(jī)的操作規(guī)范和使用制砂機(jī)的注意事項(xiàng)。

1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止砂石從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。

3、制砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序?yàn)椋号帕稀粕皺C(jī)→給料。

4、制砂機(jī)必須空載啟動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

5、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定的物料進(jìn)入制砂機(jī)，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

6、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會壓死葉輪，燒毀電動機(jī)。

7、給料應(yīng)均勻連續(xù)。

8、制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

制砂生產(chǎn)線中制砂機(jī)需要注意什么？

使用制砂機(jī)的注意事項(xiàng)

1、制砂機(jī)軸承箱正常運(yùn)行溫度是40℃~60℃，最大允許溫度是70℃，運(yùn)行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應(yīng)及時停機(jī)檢修。

2、制砂機(jī)負(fù)荷運(yùn)行時，給料粒度不允許超過設(shè)備所允許的最大粒度。

3、制砂機(jī)初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當(dāng)給料顆粒較大時，會產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動，幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。

4、制砂機(jī)運(yùn)行過程中振動加劇，表明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài)，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機(jī)檢查。此外可以設(shè)定安裝在制砂機(jī)上的振動開關(guān)，當(dāng)它檢測到不平衡振動時，在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動停機(jī)。

5、制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護(hù)轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計的。為了保證制砂機(jī)無故障運(yùn)行，必須將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機(jī)器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個工作班的磨損零件應(yīng)及時更換。設(shè)備每運(yùn)行8-10小時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、制砂機(jī)內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。

6、檢查制砂機(jī)電機(jī)的電流，如果電機(jī)電流過大，電機(jī)過載，應(yīng)減少給料量，直到電流值正常。

制砂生產(chǎn)線中制砂機(jī)需要注意什么？